怎么降低袋式除塵器的運行阻力？

 

跟著袋式除塵技術的不斷發展與完善，袋式除塵器已成為各工業除塵的S選設備。可是目前袋式除塵器運用中普遍存在一個問題，便是除塵器的運行阻力過高。所以怎么降低除塵器阻力已成為環保人士需攻克的問題。我們總結了以下降低除塵器阻力的一些方法：

?

1、擬定合理的過濾風速   

 

袋式除塵器的阻力在很***程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的進步而增加。一臺脈沖袋式除塵器不管用什么濾料，其凈過濾風速都不應該超越1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子相互間細密的搭接，則需求更低的過濾風速，不然將會******增加除塵器的運行阻力。可是，許多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中更有競爭力而不管其他的進步過濾風速，以到達降低設備本錢的意圖，這種除塵器的設備阻力一定會高于正常值。

 

可是，盲目地降低過濾風速，并不能完全保證進步除塵效率，也紛歧定能夠降低過濾阻力，還或許造成不必要的經濟損失；只有在充沛了解粉塵性質及體系***性的基礎上，***化除塵器本體結構設計，正確進行經濟技術剖析，才能合理地確定過濾風速。

 

2、控制氣流上升速度  

 

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的活動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能***劣的重要參數，對低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響比較***。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得***，闡明在有效的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋安置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過***，除塵器的運行阻力也會相應增***。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發揮除塵器的運用性能。

 

3、控制局部氣流速度

 

低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包含進出風口風速、進風支閥風速、進步閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生一定的影響。在除塵器設計過程中，我們需求盡量加***進出風口、進風支閥口和進步閥口的尺寸，以降低氣流的經過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需求經過舉高凈氣室的高度來完成，但舉高凈氣室的高度就意味著設備本錢的增加，所以風速的選取要有一個合理的規模，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比必須小于60，不然不只增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰作用。

 

4、均勻分布氣體流量

 

袋式除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但假如氣流均布方法不到位，每個袋室的實踐處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，假如氣流均布方法不到位，每條布袋的實踐過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需求有氣體導流板和均風板，需求調理進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需求設置均風板來分布單個袋室的風量。

 

5、科學進步清灰作用

 

除塵布袋外表粉塵層對除塵器的運行阻力有很***影響，因而清灰作用尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰作用的要素有許多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有滿足的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除除塵布袋外表的粉塵層。但噴吹壓力也不要過***，不然除塵布袋的運用壽命就會******縮短。噴吹壓力需求控制在一個合理的規模，需求依據粉塵的黏稠性程度靈敏調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力視點講，除塵布袋外表始終處于清潔狀況時的阻力***小，這就需求頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以獻身濾袋的運用壽命為代價的。所以在實踐操作過程中，我們需求依據煙氣中粉塵的濃度巨細、粉塵的黏稠性靈敏調整清灰周期。

 

6、預除塵

 

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度巨細有關，假如經過相應的方法先將煙氣中的部分粉塵收集，之后再經過濾袋進行過濾凈化，就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升的速度也會降低。預除塵的方法有許多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的進口內部增加旋風設備，經過旋風離心效應集合粉塵來到達預除塵的意圖；下進風方法的袋式除塵器因為煙氣從灰斗內經過，因為氣流空間突然擴***，粗顆粒粉塵和部分細粒粉塵會沉降下來，因而，下進風方法是公認袋式除塵器中Z科學的進風方法。